反击式破碎机操作注意事项：
1、反击式破碎机在运行中，送料要均匀，不能偏析，否则会出现产能减少、机械粒度过大、弹簧动作频繁、功耗上升等问题。2、润滑油脂要定期注入，不能太脏，太脏会加速轴承等磨损，甚至使轴承抱死。
3、在空运转试车时，要求机器运转平稳，无异常震动及响声。
4、送料不能太粘，细粒不能很多，也不能太大，否则会引发闷车，生产线中的破碎比分布要正确，这样才能很大限度发挥反击破碎机效能。
5、在反击式破碎机运转正常后方可加料，喂料要均匀；停机前必须先停止加料；停机内物料破碎完毕再停电动机。
6、应根据现场具体情况，在三角皮带上装有防护设备后，才能运转。反击式破碎机运转时不可进行修理及清理工作，严禁打开各种小门。机器应按固定的方向旋转，不得反向旋转。
7、反击式破碎机运转时，若发现异常现象，应立即停车检查，排除故障。工作场地不得堆放杂物，并必须有足够的光线和照明设备。
8、在检验转子运行方向时，可观察皮带轮运行方向，皮带轮正常时是根据顺时针方向运行；若反击式破碎机为另一侧安装，皮带轮运转方向为逆时针方向，如果不是，则应调整电机接线。
9、应经常检查轴承座密封是否良好，轴承座内润滑脂应3-5天加注一次。
10、在检查紧固件是否松动时，应重点检查转子两侧压紧板锤的压板螺钉，防止压板松动后，板锤两端露出转子体，与机体碰击，损伤机件。
11、为确保操作人员及设备安全，机器运转中禁止进行修理、调整及清理工作，禁止打开各种小门。当破碎产品粒度过大时，应停机检查板锤磨损情况，防止转子被磨坏。当板锤因磨损需调整180°再次使用时，应使每块板锤重量相等并保持平衡，以防止机器开动后发生振动。
12、每次使用后，及时清理破碎腔内的残留物料，特别是细小的颗粒和粉尘，确保设备内部无堵塞或粘结。定期对转动和滑动接触面进行润滑，防止磨损。此外，对关键部位进行定期检查，如有异常及时处理。
13、对设备运行状况、维修历史等进行详细记录，包括运转时间、温度、振动情况、润滑油更换周期等，为后续的维修和保养提供参考。如有故障或异常情况，及时报告并记录，以便于专业人员进行维修和故障排除。同时，保持与维修人员的良好沟通，了解设备的目前状况和潜在问题点。
反击式破碎机粒度调整方法：
1、调整转子的转速：
通过调整电机转(zhuan)速(su)或(huo)传动带轮的(de)配比(bi)，可(ke)(ke)以(yi)改变转(zhuan)子(zi)的(de)旋(xuan)转(zhuan)速(su)度。较高的(de)转(zhuan)速(su)可(ke)(ke)以(yi)增加物料在(zai)破(po)碎腔内的(de)冲(chong)击次数，提高破(po)碎效率(lv)，但(dan)同时也会缩短物料在(zai)破(po)碎腔内的(de)停留时间，可(ke)(ke)能导(dao)致粒(li)度偏大。此种方(fang)法可(ke)(ke)更换皮带轮、变频器来实现(xian)，但(dan)成本较高，在(zai)实际操作中，需(xu)要(yao)根据实际需(xu)求进行综合考虑，通过调整转(zhuan)子(zi)的(de)转(zhuan)速(su)来获得合适的(de)粒(li)度。
2、改变腔型和数量：
反(fan)击式破碎(sui)(sui)机通常分为(wei)二腔(qiang)(qiang)、三腔(qiang)(qiang)系(xi)列，改(gai)变(bian)腔(qiang)(qiang)型和数(shu)量(liang)可(ke)(ke)以改(gai)变(bian)物(wu)料(liao)(liao)在(zai)破碎(sui)(sui)腔(qiang)(qiang)内(nei)的(de)(de)运动轨(gui)迹和破碎(sui)(sui)程度(du)。不同(tong)(tong)的(de)(de)腔(qiang)(qiang)型会(hui)对物(wu)料(liao)(liao)在(zai)破碎(sui)(sui)腔(qiang)(qiang)内(nei)的(de)(de)运动产生不同(tong)(tong)的(de)(de)导向(xiang)作用，腔(qiang)(qiang)型数(shu)量(liang)越(yue)多，物(wu)料(liao)(liao)在(zai)破碎(sui)(sui)过(guo)程中受(shou)到的(de)(de)冲(chong)击和碰撞次数(shu)就越(yue)多，有助于提(ti)高破碎(sui)(sui)效(xiao)果。但(dan)是，过(guo)多的(de)(de)反(fan)击架也(ye)可(ke)(ke)能会(hui)导致(zhi)物(wu)料(liao)(liao)在(zai)破碎(sui)(sui)腔(qiang)(qiang)内(nei)滞(zhi)留时间过(guo)长，增加设备的(de)(de)磨损和能耗，通过(guo)合理的(de)(de)设计和调整，可(ke)(ke)以提(ti)高反(fan)击式破碎(sui)(sui)机的(de)(de)破碎(sui)(sui)效(xiao)果和效(xiao)率。
3、调整反击板和板锤之间的间隙：
反击(ji)板和(he)板锤之间的(de)间隙(xi)(xi)大小决(jue)定了(le)物料(liao)在(zai)破碎腔内受到的(de)冲(chong)击(ji)力和(he)碰(peng)撞次数(shu)。减小间隙(xi)(xi)会使(shi)物料(liao)受到更(geng)大的(de)冲(chong)击(ji)力，有助(zhu)于破碎更(geng)硬的(de)物料(liao)，但同时也会增(zeng)加磨(mo)损和(he)振动。因此，需(xu)要根据(ju)物料(liao)的(de)性质和(he)粒度要求(qiu)合理调整(zheng)间隙(xi)(xi)大小。具体的(de)调整(zheng)方法可能(neng)因设(she)(she)备(bei)型(xing)号而异，应(ying)遵(zun)循设(she)(she)备(bei)制(zhi)造(zao)商的(de)指导进行操作(zuo)。
